Fabricação personalizada de pias de aço inoxidável – Mais de 30 anos de experiência

Processo de fabricação de pias de aço inoxidável

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Processo

Bem-vindo(a) à seção "Conheça o excelente processo de fabricação da Samsink"!

Como líder na fabricação de pias de aço inoxidável, a Samsink está comprometida em fornecer soluções de alta qualidade para compradores globais. Utilizamos aço inoxidável 304/316, combinado com tecnologia avançada e rigoroso controle de qualidade, em conformidade com as normas ASTM e ISO.Nossos dois processos principais são: o processo de estiramento e o processo de personalização artesanal, que atendem a diversas necessidades, desde a produção em massa até a personalização de alta qualidade.

Eficiência e otimização de custos

O processo de estiramento é adequado para encomendas em grande escala e reduz o custo unitário.

Flexibilidade de personalização

O trabalho artesanal permite a criação de tamanhos e designs não padronizados para atender às necessidades de cozinhas de alto padrão ou projetos comerciais.

Garantia de qualidade

Todo o processo pode ser rastreado e a vida útil do produto pode ultrapassar os 20 anos.

Sustentabilidade

Utilizando aço inoxidável reciclável para reduzir o desperdício e otimizar o consumo de energia.

Suporte à cadeia de suprimentos

Oferece serviços de OEM/ODM com prazos de entrega flexíveis (pedidos padrão levam de 4 a 6 semanas, incluindo de 6 a 8 semanas para personalização de moldes e de 1 a 3 semanas para personalização artesanal).

Processo de fabricação de pias de aço inoxidável

Processo de desenho com moldes

Este processo é adequado para produtos padronizados em larga escala (como pias de cuba simples ou dupla), com capacidade de produção mensal de 100.000 peças. Utiliza moldes de precisão e máquina de estiramento hidráulico para obter uma conformação eficiente.Vantagens: Alta precisão (tolerância ± 0,5 mm), baixa taxa de desperdício.
Passo 1

Preparação da matéria-prima

Selecione chapas de aço inoxidável de alta qualidade (espessura de 0,8 a 1,2 mm, grau 304/316) e inspecione-as quanto a defeitos superficiais e composição química.

Equipamento:

Máquina de corte a laser, instrumento para teste de materiais.

Parâmetro chave:

Dureza da chapa HRB 80-90 para garantir resistência a fissuras durante o estiramento.

Controle de qualidade:

Verificação de certificação de materiais por terceiros, taxa de amostragem de 100%.

Etapa 2

Corte de chapas

Corte a bobina de aço inoxidável em tarugos retangulares de acordo com o tamanho do molde.

Equipamento:

Software CAD, máquina de corte a laser totalmente automática.

Parâmetro chave:

Precisão de corte de ± 0,1 mm, evitando rebarbas.

Controle de qualidade:

Inspeção visual da planicidade das bordas, com taxa de reciclagem de resíduos de 100%.

Etapa 3

Moldagem por estiramento

Posicione a placa na matriz e aplique uma pressão de 800 a 1200 toneladas com uma prensa hidráulica para moldá-la no formato de um rebaixo. A estampagem é realizada em várias etapas - estampagem inicial seguida de estampagem final - para evitar rupturas.

Equipamento:

Máquina de estiramento hidráulico, molde especializado (vida útil do molde superior a 100.000 ciclos).

Parâmetro chave:

Velocidade de estiramento de 10 a 20 mm/s, utilizando lubrificantes formulados profissionalmente para reduzir o atrito.

Controle de qualidade:

Monitoramento em tempo real da uniformidade da profundidade e da espessura da parede, com amostragem de 10% por lote.

Passo 4

Processo de Pós-Formação (Aparar, Puncionar e Soldar)

Remova as bordas em excesso, faça os furos de drenagem e os furos de instalação; para várias pias, execute conexões de soldagem manual ou automática.

Equipamento:

Máquina de puncionamento, máquina de corte de moldes, máquina de solda a arco de argônio.

Parâmetro chave:

Precisão de posicionamento do furo de ± 0,5 a 1 mm, corrente de soldagem de 100 a 150 A, garantindo soldagem sem emendas.

Controle de qualidade:

Medição dimensional e inspeção da junta de solda, sem deformações ou fissuras.

Etapa 5

Tratamento de superfície

Desbaste para remover estrias, polimento para obter um acabamento espelhado ou escovado para um acabamento impecável, e aplicação de revestimento antibacteriano e nanorrevestimento anti-impressão digital, conforme as necessidades.

Equipamento:

Retificadora automática, máquina de polimento automática, máquina de escovação CNC, equipamento de revestimento a vácuo PVD.

Parâmetro chave:

Rugosidade da superfície Ra 0,4-0,8 μm.

Controle de qualidade:

Teste de nível de brilho para garantir que não haja arranhões.

Passo 6

Inspeção de Qualidade e Embalagem

Realize uma inspeção completa da aparência, dimensões e funcionalidade (como testes de vazamento) e prossiga com a embalagem.

Equipamento:

Scanner 3D, máquina de teste de pressão.

Parâmetro chave:

Taxa de qualificação do produto > 99,5%.

Controle de qualidade:

Inspeção aleatória final de 20% e emissão de relatório de inspeção. A embalagem utiliza papel dessecante ou antiferrugem e espuma, adequada para transporte marítimo.

Ciclo de produção: 1 a 2 dias por lote.Indicado para clientes com volume de compra anual superior a 10.000 peças. Recomenda-se priorizar nossos moldes existentes. Caso não haja moldes adequados, podemos personalizar moldes para atender a requisitos específicos (o desenvolvimento do molde e a produção da amostra geralmente levam de 4 a 8 semanas).

Processo de fabricação de pias de aço inoxidável

Processo artesanal personalizado sem moldes

Este processo foi concebido especificamente para produtos personalizados de alta qualidade, como pias com formatos irregulares ou bancadas de cozinha integradas, sendo adequado para encomendas de pequenos lotes (quantidade mínima de 5 peças). As vantagens incluem possibilidades de design ilimitadas e textura sofisticada, podendo inclusive personalizar equipamentos comerciais em aço inoxidável cujo processo seja muito semelhante ao das pias de aço inoxidável.
Passo 1

Projeto e preparação da matéria-prima

Projeto personalizado com base em desenhos CAD ou ideias do cliente, selecionando chapas de aço inoxidável (espessura de 0,8 a 3,0 mm).

Equipamento:

ASTM A240/A480; desvio químico <0,5%; dureza HRB 80-90; superfície isenta de riscos ou ferrugem.

Parâmetro chave:

Espectrômetro, medidor de espessura, testador de dureza, sistema de inspeção visual.

Controle de qualidade:

Amostragem de 100% com validação por certificado de terceiros; taxa de rejeição de material não conforme <1%.

Etapa 2

Corte e dobra de chapas

Primeiramente, máquinas de corte a laser totalmente automáticas cortam as chapas nos formatos necessários; em seguida, prensas puncionadeiras CNC estampam os sulcos de drenagem; e, finalmente, prensas dobradeiras CNC as dobram para formar as estruturas das pias.

Equipamento:

Máquina de corte a laser totalmente automática, prensa puncionadeira CNC de torre, prensa dobradeira CNC.

Parâmetro chave:

Precisão do ângulo de dobra de ± 0,5°, precisão dimensional de ± 0,5 mm, garantindo uma tolerância do produto acabado inferior a ± 1 mm.

Controle de qualidade:

Cada produto é medido individualmente, com seus dados registrados separadamente.

Etapa 3

Moldagem manual

Os artesãos utilizam matrizes de curvatura para criar cantos em forma de R, ângulos inferiores, paredes laterais e bancadas de trabalho, conseguindo curvas complexas manualmente.

Equipamento:

Equipamento de prensagem em ângulo R, equipamento de nivelamento especializado.

Parâmetro chave:

Profundidade de conformação uniforme, raios consistentes e linhas de curvatura na base, possibilitando soldagem sem emendas.

Controle de qualidade:

Inspecione a consistência da curvatura da parede, da curvatura da base e dos ângulos R em todos os quatro cantos inferiores.

Passo 4

Soldagem e Reparo

Utilize uma máquina de solda a laser automática para unir as peças moldadas e formar uma pia completa, obtendo conexões perfeitas entre o fundo e as paredes laterais; o acabamento das soldas e bordas deve ser feito manualmente.

Equipamento:

Máquina de soldagem a laser totalmente automática, máquina de soldagem a arco de argônio (soldagem com proteção de gás inerte), máquina de rebolo.

Parâmetro chave:

Temperatura de soldagem de 1400-1500°C, garantindo que a resistência da solda seja maior que a do metal base; Planicidade da superfície <0,3mm.

Controle de qualidade:

Teste ultrassônico para integridade da solda, sem soldagem virtual; Inspeção tátil e visual.

Etapa 5

Retificação e Tratamento de Superfície

Utilize uma esmerilhadeira de cantos automática, lixadeira de cinta automática, máquina de escovação automática e outros equipamentos para esmerilhar e escovar, ou aplique revestimento nano a vácuo PVD conforme necessário.

Equipamento:

Retificadora automática de cantos em R, lixadeira de cinta automática, equipamento de revestimento a vácuo nano.

Parâmetro chave:

Espessura do revestimento de 0,5 a 1,0 μm, dureza do nanorevestimento HRB4.

Controle de qualidade:

Teste de resistência à corrosão (teste de névoa salina por 48 horas sem formação de ferrugem).

Passo 6

Inspeção de Qualidade e Embalagem

Realizar testes funcionais (por exemplo, de capacidade de carga e impermeabilização), depois marcar e embalar cada unidade de acordo com as especificações do cliente.

Equipamento:

Máquina de teste de pressão, simulador de carga, bancada de teste de fluxo.

Parâmetro chave:

Taxa de conformidade de personalização de 100%.

Controle de qualidade:

Os clientes visualizam fotos/vídeos e utilizam caixas de madeira e caixas de papelão personalizadas para embalagem.

Prazo de entrega: 7 a 10 dias por lote.Este processo foi desenvolvido para pias comerciais personalizadas, pias e equipamentos médicos/laboratoriais e eletrodomésticos de aço inoxidável para serviços de alimentação. Oferecemos um serviço de amostras (o custo da amostra é dedutível do pedido) e garantimos total proteção da propriedade intelectual.

Perguntas frequentes sobre o processo de fabricação de pias de aço inoxidável

    Conte-nos suas necessidades e nós as realizaremos!

    Com mais de 30 anos de experiência em fabricação, a equipe profissional da Samsink está pronta para lhe dar suporte — da ideia ao produto final. Respondemos rapidamente às suas solicitações e trabalhamos em estreita colaboração com compradores, designers e construtores do mundo todo para transformar seus conceitos em pias de aço inoxidável duráveis e de alta qualidade.

    Preços competitivos

    Design e suporte técnico gratuitos

    Opções de verificação de estoque e entrega rápida

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