Pias de cozinhaDescubra pias de aço inoxidável para cozinhas residenciais.
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Pias de serviçoEncontre pias utilitárias para limpeza comercial e lavagem diária.
Pias com formato personalizadoDescubra formatos de pia personalizados para espaços e projetos específicos.
O processo de estiramento é adequado para encomendas em grande escala e reduz o custo unitário.
O trabalho artesanal permite a criação de tamanhos e designs não padronizados para atender às necessidades de cozinhas de alto padrão ou projetos comerciais.
Todo o processo pode ser rastreado e a vida útil do produto pode ultrapassar os 20 anos.
Utilizando aço inoxidável reciclável para reduzir o desperdício e otimizar o consumo de energia.
Oferece serviços de OEM/ODM com prazos de entrega flexíveis (pedidos padrão levam de 4 a 6 semanas, incluindo de 6 a 8 semanas para personalização de moldes e de 1 a 3 semanas para personalização artesanal).
Selecione chapas de aço inoxidável de alta qualidade (espessura de 0,8 a 1,2 mm, grau 304/316) e inspecione-as quanto a defeitos superficiais e composição química.
Máquina de corte a laser, instrumento para teste de materiais.
Dureza da chapa HRB 80-90 para garantir resistência a fissuras durante o estiramento.
Verificação de certificação de materiais por terceiros, taxa de amostragem de 100%.
Corte a bobina de aço inoxidável em tarugos retangulares de acordo com o tamanho do molde.
Software CAD, máquina de corte a laser totalmente automática.
Precisão de corte de ± 0,1 mm, evitando rebarbas.
Inspeção visual da planicidade das bordas, com taxa de reciclagem de resíduos de 100%.
Posicione a placa na matriz e aplique uma pressão de 800 a 1200 toneladas com uma prensa hidráulica para moldá-la no formato de um rebaixo. A estampagem é realizada em várias etapas - estampagem inicial seguida de estampagem final - para evitar rupturas.
Máquina de estiramento hidráulico, molde especializado (vida útil do molde superior a 100.000 ciclos).
Velocidade de estiramento de 10 a 20 mm/s, utilizando lubrificantes formulados profissionalmente para reduzir o atrito.
Monitoramento em tempo real da uniformidade da profundidade e da espessura da parede, com amostragem de 10% por lote.
Remova as bordas em excesso, faça os furos de drenagem e os furos de instalação; para várias pias, execute conexões de soldagem manual ou automática.
Máquina de puncionamento, máquina de corte de moldes, máquina de solda a arco de argônio.
Precisão de posicionamento do furo de ± 0,5 a 1 mm, corrente de soldagem de 100 a 150 A, garantindo soldagem sem emendas.
Medição dimensional e inspeção da junta de solda, sem deformações ou fissuras.
Desbaste para remover estrias, polimento para obter um acabamento espelhado ou escovado para um acabamento impecável, e aplicação de revestimento antibacteriano e nanorrevestimento anti-impressão digital, conforme as necessidades.
Retificadora automática, máquina de polimento automática, máquina de escovação CNC, equipamento de revestimento a vácuo PVD.
Rugosidade da superfície Ra 0,4-0,8 μm.
Teste de nível de brilho para garantir que não haja arranhões.
Realize uma inspeção completa da aparência, dimensões e funcionalidade (como testes de vazamento) e prossiga com a embalagem.
Scanner 3D, máquina de teste de pressão.
Taxa de qualificação do produto > 99,5%.
Inspeção aleatória final de 20% e emissão de relatório de inspeção. A embalagem utiliza papel dessecante ou antiferrugem e espuma, adequada para transporte marítimo.
Projeto personalizado com base em desenhos CAD ou ideias do cliente, selecionando chapas de aço inoxidável (espessura de 0,8 a 3,0 mm).
ASTM A240/A480; desvio químico <0,5%; dureza HRB 80-90; superfície isenta de riscos ou ferrugem.
Espectrômetro, medidor de espessura, testador de dureza, sistema de inspeção visual.
Amostragem de 100% com validação por certificado de terceiros; taxa de rejeição de material não conforme <1%.
Primeiramente, máquinas de corte a laser totalmente automáticas cortam as chapas nos formatos necessários; em seguida, prensas puncionadeiras CNC estampam os sulcos de drenagem; e, finalmente, prensas dobradeiras CNC as dobram para formar as estruturas das pias.
Máquina de corte a laser totalmente automática, prensa puncionadeira CNC de torre, prensa dobradeira CNC.
Precisão do ângulo de dobra de ± 0,5°, precisão dimensional de ± 0,5 mm, garantindo uma tolerância do produto acabado inferior a ± 1 mm.
Cada produto é medido individualmente, com seus dados registrados separadamente.
Os artesãos utilizam matrizes de curvatura para criar cantos em forma de R, ângulos inferiores, paredes laterais e bancadas de trabalho, conseguindo curvas complexas manualmente.
Equipamento de prensagem em ângulo R, equipamento de nivelamento especializado.
Profundidade de conformação uniforme, raios consistentes e linhas de curvatura na base, possibilitando soldagem sem emendas.
Inspecione a consistência da curvatura da parede, da curvatura da base e dos ângulos R em todos os quatro cantos inferiores.
Utilize uma máquina de solda a laser automática para unir as peças moldadas e formar uma pia completa, obtendo conexões perfeitas entre o fundo e as paredes laterais; o acabamento das soldas e bordas deve ser feito manualmente.
Máquina de soldagem a laser totalmente automática, máquina de soldagem a arco de argônio (soldagem com proteção de gás inerte), máquina de rebolo.
Temperatura de soldagem de 1400-1500°C, garantindo que a resistência da solda seja maior que a do metal base; Planicidade da superfície <0,3mm.
Teste ultrassônico para integridade da solda, sem soldagem virtual; Inspeção tátil e visual.
Utilize uma esmerilhadeira de cantos automática, lixadeira de cinta automática, máquina de escovação automática e outros equipamentos para esmerilhar e escovar, ou aplique revestimento nano a vácuo PVD conforme necessário.
Retificadora automática de cantos em R, lixadeira de cinta automática, equipamento de revestimento a vácuo nano.
Espessura do revestimento de 0,5 a 1,0 μm, dureza do nanorevestimento HRB4.
Teste de resistência à corrosão (teste de névoa salina por 48 horas sem formação de ferrugem).
Realizar testes funcionais (por exemplo, de capacidade de carga e impermeabilização), depois marcar e embalar cada unidade de acordo com as especificações do cliente.
Máquina de teste de pressão, simulador de carga, bancada de teste de fluxo.
Taxa de conformidade de personalização de 100%.
Os clientes visualizam fotos/vídeos e utilizam caixas de madeira e caixas de papelão personalizadas para embalagem.
O controle de qualidade da Samsink é totalmente integrado em todas as etapas de fabricação de pias de aço inoxidável — desde o recebimento da matéria-prima e estampagem, passando pela soldagem, acabamento superficial, testes funcionais e embalagem final. Essa inspeção de ponta a ponta garante qualidade consistente para cada pia de aço inoxidável produzida.
A Samsink garante a autenticidade dos materiais de cada pia de aço inoxidável, exigindo Certificados de Teste de Fábrica (MTC) para todas as matérias-primas. Além disso, a Samsink realiza verificações no local utilizando um espectrômetro portátil de PMI (Identificação Positiva de Material) para confirmar a classificação exata (SUS304/SUS316), garantindo resistência superior à corrosão e durabilidade a longo prazo de cada pia de aço inoxidável.
A Samsink segue rigorosamente os padrões internacionais — incluindo ISO 9001 (Gestão da Qualidade) , ASTM A240 (especificações de materiais) e NSF/ANSI 51 (segurança em áreas de contato com alimentos) — na fabricação de cada pia de aço inoxidável. A Samsink possui certificação ISO 9001 e pode fornecer, mediante solicitação , relatórios de testes de terceiros para comprovar a qualidade e a segurança de cada pia de aço inoxidável.
Sim, a Samsink apoia integralmente inspeções de terceiros realizadas pela SGS, Bureau Veritas (BV) , TÜV ou outras agências reconhecidas para cada remessa de pias de aço inoxidável. A Samsink também aceita auditorias presenciais do comprador e oferece inspeções por vídeo em tempo real (Video Audit) para verificação remota.
A Samsink mantém tolerâncias rigorosas de ±0,5 mm nas dimensões críticas de cada pia de aço inoxidável, garantindo um encaixe perfeito com os armários. Para cada lote, a Samsink fornece relatórios de Inspeção da Primeira Peça (FAI) e registros de Controle de Qualidade em Processo (IPQC) , disponíveis para análise do cliente durante auditorias.
Cada pia de aço inoxidável passa por um processo uniforme de acabamento escovado com níveis de abrasividade controlados. Cada unidade é inspecionada sob iluminação específica para detectar arranhões, manchas ou inconsistências. A Samsink segue os padrões de amostragem AQL (Nível II) para a inspeção visual final de todas as pias.
Preços competitivos
Design e suporte técnico gratuitos
Opções de verificação de estoque e entrega rápida
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